Saya cilik ukuran partikel, saya dhuwur keputihane. Saya kasar ukuran partikel, saya angel mbusak karbon, utamane karbon ing njero partikel ora gampang diuap, sing mengaruhi keputihan produk sing dikalsinasi. Bahan mentah alus, area permukaan gedhe, karbon gampang dicopot, karbon gampang diuap, lan keputihan produk sing dikalsinasi dhuwur.

Ing proses kalsinasi, keputihan produk kaolin cenderung saya alon kanthi kenaikan suhu kalsinasi. Dibandhingake karo kalsinasi kaolin 900 ℃, 850 ℃, produk kaolin ora mung mbusak banyu kristal, nambah ukuran pori, nanging uga njaga keputihan sing dhuwur lan rapuh, kalebu suhu kalsinasi, nyuda biaya investasi lan polusi lingkungan, mula 850 ℃ minangka suhu kalsinasi sing paling apik.

Putihé produk mundhak karo wektu suhu sing tetep, nanging trené alon. Nalika suhu cendhak banget, karbon ing kaolin ora gampang diilangi. Sawisé luwih saka 4 jam suhu tetep, tingkat dekarburisasi lan dehidrasi produk cilik, mula putihé produk saya apik, nanging paningkatané cilik banget. Kanggo nambah efisiensi termal, kontrol suhu konstan produk sing dikalsinasi luwih cocog kanggo 4 jam.

Kanthi nggunakake macem-macem aditif kalsinasi, proses produksi dadi luwih gampang, biaya luwih murah, lan keputihan produk sing dikalsinasi dadi luwih apik. Antarane, natrium klorida minangka aditif sing paling efektif. Panggunaan urea minangka agen interkalasi uga nambah keputihan kaolin sing dikalsinasi.

Kontrol atmosfer kalsinasi nduweni pengaruh gedhe marang putih lan kuninge produk sing dikalsinasi. Kanggo nyukupi kabutuhan mbusak karbon saka seri batu bara kaolin, kalsinasi ing atmosfer oksidasi ngasilake oksida wesi sing murah lan rega sing larang, sing mesthi bakal nyebabake peningkatan mbusak karbon lan kuninge produk kaolin. Mulane, kalsinasi ing 850 ℃ ing suhu dhuwur lan atmosfer reduksi bisa nyuda wesi sing murah lan wesi sing dhuwur, ngontrol atmosfer kalsinasi, nyuda putih lan nambah kuninge produk.