Sing luwih cilik ukuran partikel, luwih dhuwur putihe.Ukuran partikel sing luwih kasar, luwih angel mbusak karbon, utamane karbon ing njero partikel ora gampang volatilize, sing mengaruhi keputihan produk sing dikalsinasi.Bahan mentahan apik, area lumahing gedhe, karbon gampang dicopot, karbon gampang volatilize, lan keputihan produk calcined dhuwur.

Ing proses calcining whiteness produk, kaolin wis alon mudhun tren karo mundhak saka suhu kalsinasi.Dibandhingake karo 900 ℃, 850 ℃ kaolin calcination, produk kaolin ora mung mbusak banyu kristal, nambah ukuran pori, nanging uga njaga flaky, whiteness dhuwur, gadhahanipun suhu calcination, ngurangi biaya investasi lan polusi lingkungan, supaya 850 ℃ suhu kalsinasi paling apik.

Keputihan produk mundhak kanthi wektu suhu sing tetep, nanging tren kasebut alon.Nalika suhu cendhak banget, karbon ing kaolin ora gampang dibusak.Sawise luwih saka 4 jam suhu pancet, tingkat decarburization lan dehidrasi prodhuk cilik, supaya whiteness prodhuk wis apik, nanging dandan cilik banget.Kanggo nambah efisiensi termal, kontrol suhu konstan produk calcined luwih cocok kanggo 4 jam

Kanthi nggunakake aditif calcining beda, proses produksi wis simplified, biaya wis suda, lan whiteness produk calcined wis apik banget.Antarane wong-wong mau, natrium klorida minangka aditif sing paling efektif.Introduksi urea minangka agen interkalasi uga nambah whiteness saka kaolin calcined

Kontrol atmosfer kalsinasi duweni pengaruh gedhe ing whiteness lan yellowness saka produk calcined.Kanggo nyukupi kabutuhan penghapusan karbon saka seri kaolin batubara, kalsinasi ing atmosfer oksidasi nyebabake oksida wesi sing kurang lan rega sing dhuwur, sing mesthi bakal nyebabake paningkatan karbon lan kekuningan produk kaolin.Mulane, kalsinasi ing 850 ℃ ing suhu dhuwur lan ngurangi atmosfer bisa nyuda wesi kurang lan wesi dhuwur, ngontrol atmosfer kalsinasi, ngurangi whiteness lan nambah yellowness produk.